工藝原理：CEB是一種超低排放VO**排放控制設備，利用預混器和燃燒器的表面燃燒技術(shù)有效燃燒廢氣，自身設備設計非常緊湊。
CEB可以實現(xiàn)超低排放保障，無煙運行，無焰運行。單臺CEB產(chǎn)品機組的額定熱容量范圍為0.1 MW~12 MW。多個單元可以串聯(lián)安裝，形成多級**，以滿足更高流速或處理速率的要求。
1.技術(shù)總結(jié)
燃燒油氣處理工藝是將儲運過程中產(chǎn)生的含烴氣體直接燃燒。但無論是直接燃燒、蓄熱式氧化燃燒還是催化氧化燃燒工藝，都嚴格限制了油氣中可燃物質(zhì)的含量，適用范圍有限。上述燃燒技術(shù)中可燃物的去除率僅為95%~99%。對于排放要求嚴格的地區(qū)，單一的燃燒手段無法滿足排放要求。
與上述燃燒處理方法不同，F(xiàn)LARE公司認證的超低排放燃燒器CEB采用金屬纖維無煙無焰燃燒器。該燃燒技術(shù)對可燃物的處理效率達99.99%，對可燃物濃度的適應*強。當用于油氣處理時，它可以是吸附和吸收CEB處理工藝，也可以是單獨的CEB處理工藝。
2.設備結(jié)構(gòu)
3.技術(shù)特*表
碳氫化合物和空氣在燃燒前預混合；
金屬纖維表面燃燒器技術(shù)；短暫的藍色火焰；溫度1200；已經(jīng)發(fā)展了20多年。
CEB預混燃燒表面：火焰完全覆蓋燃燒器表面；鐵合金網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)，
Bekinit，燃燒頭內(nèi)裝有Bekaert的專利產(chǎn)品：
Bekinit由FeCr合金纖維制成，可產(chǎn)生數(shù)百萬個復雜的氣體通道。煤氣被燃燒器充分燃燒，由數(shù)百萬個小火焰組成。經(jīng)過快速混合，氧氣和燃氣(廢氣)充分燃燒，處理效率達到99.99%。即使熱值很低(低至160 Btu/scf)，也有非常穩(wěn)定的火焰。Bekinit纖維相對于其質(zhì)量具有巨大的表面積，可燃混合物流經(jīng)時容易冷卻。4.CEB的技術(shù)優(yōu)勢
1.適用的油氣濃度范圍廣。從裝運開始的0%左右潔凈空氣，到裝運結(jié)束的超高濃度油氣(接近飽和)。與蓄熱式燃燒技術(shù)相比，該工藝不需要限制設備入口處的進氣濃度，從而保證**的穩(wěn)定運行。2.占地面積小。同樣工藝的處理設備只占RTO和RCO的五分之一左右。一套1000m/h左右的高濃度油氣，只需要5m左右的占地面積。3.低能耗。與RTO/RCO蓄熱工藝相比，該設備不需要高溫袖手旁觀，也不需要維持床溫，只需要在裝置運行過程中維持設備正常的排氣要求即可。與回收工藝相比，只需要一臺風機將尾氣輸送到處理裝置，不需要其他尾氣冷凝或再生能耗。4.啟動時間短。設備的啟動時間只需要3min左右，與常規(guī)燃燒過程中1h甚至更長的啟動預熱時間相比，可以忽略不計。5.超低廢氣排放指數(shù)。目前采用世界領先技術(shù)。與現(xiàn)有的常規(guī)燃燒技術(shù)和回收技術(shù)相比，CEB技術(shù)可滿足超低尾氣排放指標，低至5 mg/m，可滿足全球最嚴格的排放標準。6.***氣體直接進入，燃燒器內(nèi)部如何防止閃爆。金屬纖維總是保持接近環(huán)境溫度，并且金屬纖維的紋理提供了良好的防回火燃燒器。
由于恒定的空氣-燃氣混合物，燃燒器在高溫下不會有任何回火。燃燒器出口處的出口速度始終保持較高的火焰速度，火焰不會低于燃燒器頭部。這由最小鼓風機速度設定。即使鼓風機處于最低風速，出口速度也總是大于火焰速度。
5.CEB獨自在油氣處理方面的技術(shù)優(yōu)勢：
揮發(fā)*有機物最大去除率99.99%；氣體成分和流量處理彈*范圍大；一氧化碳和氮氧化物排放率低，CO 10 ppmv (3%氧)，NOx 15，ppmv (3%氧)；無可見火焰，不冒煙；同時適用于處理揮發(fā)*有機物濃度低的氣體(油氣濃度為3.5 vol%時)，如罐區(qū)呼吸氣等貧氣；占地面積小，排氣孔低；正常使用不需要外接燃料，點火時只需要消耗燃料氣；
6.VRU CEB在油氣處理方面的技術(shù)優(yōu)勢：**啟動時間小于1分鐘前端油氣回收裝置(VRU)每1000升汽油可回收約1~2升液體一氧化碳和氮氧化物排放率低 VRU-CEB可實現(xiàn)裝置處理后VO**排放小于50 mg/nm3 無需外接燃料，VRU吸收塔頂部出口部分氣體作為燃燒補充氣。
