生產(chǎn)加工工藝**改變長期傳統(tǒng)生產(chǎn)排程模式
20世紀80年代中期以來，制造業(yè)商品市場發(fā)生了根**的變化，長期的賣方市場變成了賣方市場。顧客對產(chǎn)品質(zhì)量、成*和種類要求越來越高，產(chǎn)品的生命周期越來越短。
因此，企業(yè)為了贏得市場競爭的勝利，就不得不加速新產(chǎn)品**、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成*和提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)等。在各因素中，迅速**出新產(chǎn)品，使其盡早進入市場，成為贏得競爭勝利的關(guān)鍵，最核心的問題是時間。
要解決這一問題，必須改變長期以來傳統(tǒng)的產(chǎn)品**模式。據(jù)估計，盡管產(chǎn)品設(shè)計只占產(chǎn)品整個生產(chǎn)排程成*的5%，但70%的成*是由設(shè)計影響的。產(chǎn)品設(shè)計的影響為“波浪效應(yīng)”，即可以想象為一塊石頭投入湖中心后產(chǎn)生的影響，它對一個組織的各個方面都有很大的影響。而且，一般認為工程修改的成*隨著它所在的時間越接近產(chǎn)品生命周期后期而呈對數(shù)方式增長。這意味著產(chǎn)品設(shè)計人員必須盡早考慮制造。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、*能和美學要求等必須是設(shè)計出來的，而不是通過檢驗來避免昂貴的修改選代過程的。
類似的研究或數(shù)字還很多，他們基*上都反映了這樣****：必須盡早在設(shè)計階段就考慮其下游過程。
然而，傳統(tǒng)的產(chǎn)品**模式是沿用“串行”、“順序”和“試湊”的方法，即，先進行市場需求分析，將分析結(jié)果交給另一部門進行工藝方法的設(shè)計和制造工裝的準備，采購部門根據(jù)要求進行采購，等一切都齊備以后進行生產(chǎn)加工和**。
產(chǎn)品結(jié)束不滿意時再反復(fù)修改設(shè)計和工藝，再加工、再**，直到滿足要求。由于這種方法在設(shè)計中各個部門是**地進行的，特別是在設(shè)計中很少考慮到工藝和工裝部門的要求、制造部門的加工生產(chǎn)能力以及采購部門和檢測部門的要求等，因此常常造成設(shè)計、修改大循環(huán)，嚴重影響產(chǎn)品的上市時間、質(zhì)量和成*。
機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。
機械加工工藝就是在流程的基*上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和*質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。
技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對*了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。
總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。
